目前电力系统的节能降耗是我国节能减排的重要组成部分。为了加快节能步伐，热电联产是节能的重要途径之一，热电联产又以背压供热节能效果最为显著。目前小机组纯凝改背压的实例很多，改造成功最大机组为140MW机组，供电煤耗都在140克以下。但对于300MW等级机组低压缸双转子互换循环水供热思路和方案，在国内还是刚刚起步，2013年华电青岛发电厂2号机组实施“低压缸双背压双转子互换”项目后，供热期内机组发电煤耗可258.55g/kwh降至140g/kwh，开创了新的节能途径，经济、环保和社会效益显著。
    300MW机组背压改造后，回水（即凝结水）温度达到80~85℃，而机组现有的抽凝方式运行，其凝水实际温度小于50℃。由于水温的变化，使之原有按照抽凝工况设计的机组凝结水精处理系统高速混床及中压离子交换树脂、管阀及其再生分离系统均不能保证机组安全运行。为保证背压模式下整个热力系统的水汽品质，满足机组安全经济运行的要求，则需对抽凝模式下的凝结水精处理系统实施改造。
    我公司承接的青岛发电厂#2机高背压改造配套的凝水精处理改造项目，为国内300MW机组第一台高温凝结水精处理工程，于2013年8月份开工，至2013年11月5日顺利投产。该项目的实施，成功的解决了300MW机组高背压改造凝水温度升高带来的一系列难题，保证了整个电厂高背压改造项目顺利投产。同时于2014年下旬，我公司又承揽了河北石家庄裕华热电、内蒙金桥热电及华能黄台电厂的三个高背压改造凝水精处理改造项目，目前均已竣工投产。